티타늄 플레이트의 생산 공정 및 용접 품질이 티타늄 플레이트의 품질을 결정합니다.
5등급 티타늄 시트내식성과 비강도가 높아 전력, 화학공업, 항공부품, 건축자재, 운동기구, 의료 등의 분야에 널리 사용되고 있으며 지금도 그 범위를 넓혀가고 있습니다. 사용 및 제조 기술의 관점에서 티타늄 판은 가격이 저렴하고 성능이 높으며 다기능이며 생산이 용이합니다. 응용 분야 확장의 관점에서 Ti-1Fe-0.35O, Ti-5Al-1Fe, Ti-5Al{로 대표되는 티타늄 합금 {7}}Fe-3Mo(질량%)는 저렴한 Fe, O, N 및 기타 원소를 최대한 활용합니다. 순티타늄판으로 다양한 표면마감 및 내변색성 향상. 티타늄 판의 주목할만한 특징은 강한 내식성입니다. 이는 특히 산소에 대한 친화력이 높고 표면에 치밀한 산화막을 형성할 수 있어 티타늄을 중부식으로부터 보호할 수 있기 때문입니다. , 중성염용액 및 산화매질은 안정성이 좋고, 기존의 스테인리스강 및 기타 일반적으로 사용되는 비철금속보다 내식성이 우수합니다.
그렇다면 티타늄의 내식성은 어떻게 생겨날까요? 신비한 티타늄 세계에서 그 신비를 하나씩 풀어봅시다. 티타늄은 내식성이 매우 강하기 때문에 사람들은 일반적으로 불활성 금속이라고 생각하지만 티타늄은 실제로 매우 활동적인 금속이며 평형 전위가 매우 낮고 매질에서 열역학적 부식 경향이 크지만 사실 티타늄은 산화, 중성 및 약한 환원 매체에서 부식에 강한 티타늄과 같은 많은 매체에서 매우 안정적입니다. 이것은 티타늄 막대가 산소와 친화력이 크기 때문입니다. 공기 또는 산소 함유 매질에서 티타늄 표면에 조밀하고 강한 접착력과 높은 불활성 산화막이 형성되어 티타늄 기판을 부식으로부터 보호합니다. 기계적 마모로 인해 산화막을 빠르게 자가 치유하거나 재생합니다. 이것은 티타늄이 강한 패시베이션 경향을 가진 금속이며 티타늄의 산화막은 매체 온도가 315도 이하일 때 항상 이 특성을 유지한다는 것을 보여줍니다.
티타늄 및 티타늄 플레이트의 내식성 티타늄 재료는 중성 또는 약산성 산화물 용액에서 매우 안정적입니다. 예를 들어, 티타늄 및 티타늄 플레이트는 100도 FeCl100도에서 CuC12, 100도에서 HgC1: (모든 농도), 60% AlCl2 및 100도에서 NaCl의 모든 농도는 안정적이며 티타늄의 다른 많은 금속 산화물도 100% 모노옥시아세트산과 100% 디옥시아세트산에서 안정적이므로 티타늄 및 티타늄 판이 위의 용액에 널리 사용되었습니다.
티타늄 및 5등급 티타늄 시트는 휘발유, 톨루엔, 페놀, 포름알데히드, 트리클로로에탄, 아세트산, 구연산, 모노클로로벤 등에서 내식성이 높지만 끓는점에서 가스가 없으면 티타늄은 질량 분율이 있는 포름산에 있습니다. 25% 미만은 심각하게 부식됩니다. 아세트산 무수물을 함유한 용액에서 티타늄은 심하게 부식될 뿐만 아니라 패인 곳도 있습니다. 프로필렌 옥사이드, 페놀, 아세톤, 클로로아세트산 및 기타 화학 매체의 생산에서와 같이 많은 유기 합성 공정과 접촉하는 복잡한 유기 매체의 경우 티타늄 및 티타늄 플레이트의 내식성이 스테인리스 스틸보다 우수합니다. 및 기타 구조 재료.
티타늄 및 5등급 티타늄 시트는 또한 100qC 차아염소산나트륨 용액, 산소수, 가스(최대 75도), 산화나트륨 용액과 같은 이온 함유 산화제 용액에 매우 안정적입니다. 과산화수소 등 젖은 염소 가스에서 티타늄 및 티타늄 판의 내식성은 일반적으로 사용되는 다른 금속의 내식성을 초과합니다. 이것은 염소가 강한 산화 작용을 하기 때문입니다. 티타늄 및 티타늄 플레이트는 습식 염소에서 안정적인 패시브 상태가 될 수 있습니다. 염소 가스에서 티타늄의 패시베이션을 유지하기 위해서는 특정 수분 함량이 필요합니다. 임계 수분 함량은 산소 압력, 유속, 온도 등과 같은 요인과 관련이 있으며 티타늄 장비 또는 부품의 모양과 크기 및 티타늄 표면의 기계적 손상 정도와도 관련이 있습니다. 따라서, 산소 중 티타늄 부동태화의 임계 수분 함량은 문헌에서 일치하지 않으며, 일반적으로 0.01% 내지 0.05%의 질량 분율이 산소 중 티타늄의 임계 수분 함량으로 사용될 수 있다고 여겨집니다. 그러나 실제 경험에 따르면 산소에서 티타늄 장비의 안전한 사용을 보장하기 위해 때로는 0.6%의 물 질량 분율이 충분하지 않으며 1.5%만큼 높아야 합니다. 임계 수분 함량은 염소 가스 온도가 증가하고 공기 속도가 감소함에 따라 증가합니다.
티타늄 플레이트의 품질은 티타늄의 화학적 조성, 티타늄 물의 청정도(가스, 유해 원소, 개재물) 및 빌릿의 품질(조성 분리, 탈탄 및 표면 상태), 이러한 측면은 제련 작업의 핵심 제어 포인트입니다.
또한 산업용 티타늄 플레이트는 스프링 섹션 전체에 걸쳐 균일한 미세 구조 및 기계적 특성을 보장하기 위해 충분한 경화 능력이 필요합니다. 피로 균열의 주요 원인은 티타늄의 산화 개재물이며 피로 수명에 대한 D형 개재물의 손상은 B형 개재물보다 큽니다. 따라서 외국 티타늄 공장과 자동차 공장은 산업용 티타늄 플레이트의 산화물 개재물에 대해 더 높은 요구 사항을 제시합니다. 예를 들어, 스웨덴 SKF 표준은 티타늄의 산소 함량이 15×10-6보다 낮고 D형 개재물이 B형 개재물보다 낮을 것을 요구합니다. 것들. 특히 Al2O3 및 TiN 개재물은 티타늄 스프링의 피로 수명에 매우 해롭습니다. 고품질의 산업용 티타늄 판재를 생산하기 위해 과거에는 일반적으로 전기로-일렉트로슬래그 재용해 또는 진공 아크 재용해와 같은 특수 제련 방법이 사용되었습니다.
티타늄 판과 막대의 특수한 물리적 및 화학적 특성으로 인해 용접 공정은 다른 금속과 매우 다릅니다. 티타늄 용접은 불활성 아르곤을 사용하여 용접 부위를 효과적으로 보호하는 TiG 용접 공정입니다. 아르곤을 사용하기 전에 병 본체의 공장 인증서를 확인하여 아르곤의 순도 지수를 확인한 다음 병 밸브가 새는지 확인하십시오. 또는 오작동.
티타늄 판과 봉을 용접할 때 다음 사항을 확인해야 합니다.
용접 영역의 금속은 활성 가스 N0H 및 250도 이상의 CFeMn과 같은 유해한 불순물 원소에 의해 오염되지 않습니다. 순도는 99.98% 이상, 수분함량은 50Mg/m32 이하이어야 한다. 아르곤: 산업 등급 순수 아르곤.
거친 입자 구조를 형성할 수 없습니다. 용접 공정은 미리 정해진 시공 순서를 따라야 하며 큰 용접 잔류 응력 및 잔류 변형이 발생하지 않아야 합니다. 그래서. 프로세스 품질 관리 표준을 엄격히 준수하여 전체 품질 관리 프로세스를 구현합니다. 합리적인 건설 기간 내에 티타늄 튜브의 용접 품질을 보장하기 위해 사람, 기계, 재료 및 방법의 요소를 잘 통제된 상태로 만드십시오.