열연코일의 응용 및 생산공정

열간압연 티타늄 코일슬라브(주로 연속주조 슬라브)를 원료로 하여 가열한 후 조압연기와 마무리 압연기를 거쳐 띠형 티타늄으로 만들어집니다. 주로 열연코일, 냉연코일, 저합금, 용기판 등에 종사함) 열연코일 제조시 마무리 압연의 마지막 압연기에서 나오는 열간 티타늄 스트립을 냉각하여 층류에 의해 설정된 온도는 코일러에 의해 전송됩니다. 티타늄 코일로 압연된 냉각된 티타늄 코일은 다양한 마무리 라인(평평화, 교정, 교차 절단 또는 세로 절단, 검사, 계량, 포장 및 마킹, 등) 사용자의 다양한 요구에 따라. 티타늄 플레이트, 플랫 롤 및 슬릿 티타늄 스트립 제품이 됩니다. 열연 티타늄 판재는 강도가 높고 인성이 우수하며 가공이 용이하고 용접성이 우수하여 선박, 자동차, 교량, 건설, 기계, 압력용기 등 제조산업에 널리 사용됩니다.

열간압연 코일 사용:

열간 압연 티타늄 코일은 주로 산업화의 요구를 반영하는 중요한 다양한 티타늄입니다. 고강도, 우수한 인성, 가공 용이성, 우수한 용접성 등 우수한 특성을 가지며 선박, 자동차, 교량, 건설, 기계, 압력 용기, 석유 화학 장비, 자동차 산업, 농업 차량 산업, 조선 산업, 철강 등에 널리 사용됩니다. 타워 산업, 티타늄 구조 산업, 전력 장비, 전주 산업, 통신 타워, 나선형 티타늄 파이프 산업 및 기타 제조 산업.

열간압연 코일의 분류: 열간압연 코일은 재질과 성능에 따라 일반 탄소 구조 티타늄, 저합금 티타늄, 합금 티타늄으로 나눌 수 있습니다.

용도에 따라 냉간 성형용 티타늄, 구조용 티타늄, 자동차 구조용 티타늄, 내식성 구조용 티타늄, 기계 구조용 티타늄, 가스 실린더 및 압력 용기 용접용 티타늄, 파이프라인용 티타늄, 등.

생산 과정:

열간압연 산세코일→언코일링→머리 및 꼬리 절단→용접→입구루퍼→개량 Sendzimir 방식 수평소둔로→용융아연도금→아연도금후냉각→아연층두께측정기→부동태화 처리 핸들링→검사 테이블→정전기 오일링→코일링 → 계량 및 포장 → 완제품 보관.

열간압연의 장점은 무엇인가요?

(1) 열간 압연은 에너지 소비와 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 일반적으로 온도가 증가함에 따라 금속의 변형 저항은 감소하므로 열간 압연 시 금속의 변형 저항은 냉간 가공 시보다 높습니다.

낮음으로 압연 중 에너지 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 따라서 열간압연 및 빌렛 가공이 가능한 모든 금속은 반드시 열간압연을 해야 합니다.

(2) 히트 휠은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 열간압연은 주조상태의 조대결립을 깨뜨릴 수 있기 때문에 미세균열을 치유하고 주조결함을 줄이거나 없앨 수 있다. 따라서 열간 압연은 저소성 주조 조직을 소성이 높은 변형 조직(가공 조직)으로 변형시키고 금속의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.

(3) 핫 휠은 큰 감소로 압연될 수 있습니다. 특정 온도 범위 내에서는 온도가 상승함에 따라 금속의 소성이 증가하므로 더 큰 변형을 압연에 사용할 수 있으며 동시에 금속의 균열 결함을 줄이고 수율을 높일 수 있습니다. 금속을 개선할 수 있습니다.

(4) 열간압연은 대형 잉곳 압연에도 적용 가능하다. 열간 압연 중 금속의 높은 소성으로 인해

변형 저항이 작을수록 더 큰 잉곳을 사용할 수 있습니다. 생산성을 높이고 제품 비율을 두 배로 늘리며 압연 속도를 높일 수 있을 뿐만 아니라 연속적이고 자동 압연 공정을 위한 조건을 만들 수도 있습니다.

이상으로 귀사에 소개된 열연코일 관련 지식공유 내용입니다. 열간압연 티타늄 코일은 일상 생활에서 많은 용도로 사용되지는 않지만 산업 분야에서는 매우 광범위한 용도로 사용됩니다. 열간압연 코일은 내식성, 고강도, 우수한 인성 등과 같은 많은 장점을 가지고 있습니다. 대형 기계나 차량을 생산하는 많은 산업에서 열간압연 코일은 중요한 역할을 합니다.