냉간 압연 티타늄 코일과 열간 압연 티타늄 코일의 차이점

1. 둘은 본질적으로 다릅니다.

(1) 본질냉간 압연 티타늄 코일: 냉간압연티타늄은 냉간압연을 통해 생산된 티타늄입니다. 냉간 압연은 상온에서 티타늄 판을 목표 두께까지 더욱 얇게 만드는 것입니다.

(2) 본질열간 압연 티타늄 코일: 열간압연 티타늄 소재는 재결정 온도 이상에서 압연되는 티타늄 소재의 일종입니다.

2. 둘의 특성은 다릅니다.

(1) 냉간압연 티타늄의 특징: 냉간압연 티타늄의 두께가 더 정확하고 표면이 매끄럽고 아름답습니다. 동시에 특히 가공 성능 측면에서 다양한 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.

(2) 열간압연 티타늄 소재의 특징: 열간압연 시 금속의 가소성이 높고 변형 저항이 낮아 금속 변형에 따른 에너지 소비를 크게 줄입니다. 열간 압연은 금속 및 합금의 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다. 즉, 주조 상태의 조대 입자가 부서지고 균열이 크게 치유되며 주조 결함이 감소 또는 제거되고 주조 구조가 변형 구조로 변형됩니다. , 합금의 가공 성능이 향상됩니다.

3. 두 가지 처리 요구 사항이 다릅니다.

(1) 냉간 압연 티타늄 재료의 가공 요구 사항 : 냉간 압연 티타늄은 높은 압연기 전력과 낮은 압연 효율이 필요하며 압연 공정 중 가공 경화를 제거하기 위해 중간 어닐링이 필요하므로 비용도 높습니다.

(2) 열간 압연 티타늄 재료의 가공 요구 사항 : 열간 압연 티타늄은 압연이 쉽고 티타늄의 압연 효율이 높습니다. 열간압연온도에는 개시압연온도와 최종압연온도가 포함된다. 압연 시작 온도의 결정은 주로 합금 상태도의 고상선을 기준으로 합니다. 최종 압연 온도는 합금의 소성도에 따라 결정되어야 하며 일반적으로 합금의 재결정 온도 이상으로 제어되어야 합니다.

둘째, 냉간 압연 티타늄과 열간 압연 티타늄의 사용:

1. 냉간 압연 티타늄의 용도:

냉간 압연 스트립은 자동차 제조, 전기 제품, 철도 차량, 항공, 정밀 기기, 통조림 식품 등 널리 사용됩니다. 냉간 압연 얇은 티타늄 판은 일반 탄소 구조 티타늄 냉간 압연 판의 약어로, 일반적으로 냉간 판이라고도 알려져 있으며 때로는 냉간 압연 판으로 잘못 표기되기도 합니다. 냉간판은 일반 탄소 구조 티타늄 열간 압연 티타늄 스트립으로 만들어지며, 이는 4mm 미만 두께의 티타늄 판으로 추가 냉간 압연됩니다.

상온 압연으로 인해 산화철 스케일이 생성되지 않습니다. 따라서 냉각판은 표면 품질이 좋고 치수 정확도가 높습니다. 어닐링 처리와 결합하여 열간 압연 얇은 티타늄 판보다 기계적 특성 및 공정 특성이 우수합니다. 많은 분야에서, 특히 가전제품 제조 분야에서 점차 열간압연 박판 티타늄판을 대체하고 있습니다.

2. 열간압연 티타늄의 용도:

(1) 구조용 티타늄: 주로 티타늄 구조 부품, 교량, 선박 및 차량 생산에 사용됩니다.

(2) 내후성 티타늄 : 특수원소(P, Cu, C 등)를 첨가하여 내식성, 대기부식성이 우수하며, 컨테이너, 특수차량 제작, 건축구조물 등에 사용된다. .

(3) 자동차 구조용 티타늄: 스탬핑 성능과 용접 성능이 우수한 고강도 티타늄 판으로 자동차 FRAME, WHEEL 등의 생산에 사용됩니다.

(4) 열간압연 특수티타늄: 일반 기계구조용 탄소티타늄, 합금티타늄, 공구티타늄으로 열처리 후 각종 기계부품 생산에 사용된다.